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一、崗位職責(zé) 1. 體系建設(shè)與維護(hù) · 負(fù)責(zé)公司IATF 16949質(zhì)量管理體系的建立、推行、維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)，確保體系有效運(yùn)行并符合最新標(biāo)準(zhǔn)及客戶特殊要求。 · 主導(dǎo)編寫、修訂和優(yōu)化質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃等各級體系文件，保證文件的充分性、適宜性和可追溯性。 · 統(tǒng)籌公司體系文件的審批、發(fā)行、存檔、更新及廢止管理，建立完善的文件追溯與閉環(huán)機(jī)制。 2. 審核管理 · 全面主導(dǎo)內(nèi)部體系審核、過程審核（如VDA 6.3）、產(chǎn)品審核，制定審核計劃并跟蹤不符合項的整改關(guān)閉。 · 負(fù)責(zé)應(yīng)對主機(jī)廠（OEM）及重要客戶的二方審核，包括審核前準(zhǔn)備、現(xiàn)場陪同、問題澄清，審核后組織制定整改計劃，編寫并提交8D報告，直至問題徹底關(guān)閉。 · 配合第三方認(rèn)證審核，確保年度監(jiān)督審核或換證審核順利通過。 3. 客戶質(zhì)量與投訴處理 · 主導(dǎo)客戶投訴的響應(yīng)與處理全過程，運(yùn)用8D、5Why等方法組織原因分析、糾正預(yù)防措施制定及效果驗證。 · 建立并維護(hù)客訴臺賬，管理客訴處理文件（包括但不限于8D報告、遏制措施、退貨分析報告等），確保每起客訴形成文件化閉環(huán)，案結(jié)事了，并可隨時追溯。 · 將客訴問題的改進(jìn)措施橫向展開，修訂對應(yīng)的FMEA、控制計劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等體系文件，防止再發(fā)。 4. 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）與PPAP · 主導(dǎo)新項目/新產(chǎn)品的APQP過程，組織多功能小組按主機(jī)廠節(jié)點(diǎn)完成各階段交付物。 · 負(fù)責(zé)PPAP文件包的策劃、編寫、收集、審核與提交，確保PPAP按時獲得客戶批準(zhǔn)，包含PFMEA、控制計劃、MSA、SPC、全尺寸/材料性能報告、外觀批準(zhǔn)報告等，滿足客戶等級要求。 5. 制造工藝學(xué)習(xí)與現(xiàn)場融合 · 深入生產(chǎn)現(xiàn)場，主動學(xué)習(xí)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、關(guān)鍵工序、特殊特性及檢測方法，理解制造過程中的質(zhì)量風(fēng)險。 · 結(jié)合實際工藝，推動體系要求在現(xiàn)場的真正落地，使體系文件與生產(chǎn)實際高度契合，避免“兩張皮”。 6. CQE/SQE相關(guān)支持 · 理解并參與客戶質(zhì)量（CQE）與供應(yīng)商質(zhì)量（SQE）相關(guān)流程，能夠撰寫和優(yōu)化涉及的體系文件（如進(jìn)料檢驗規(guī)范、供應(yīng)商管理程序、客戶質(zhì)量協(xié)議評審程序等）。 · 協(xié)同CQE、SQE團(tuán)隊，利用體系思維提升客戶滿意度與供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)，將客戶特殊要求有效轉(zhuǎn)化為內(nèi)部體系標(biāo)準(zhǔn)。 7. 人員培養(yǎng)與持續(xù)改進(jìn) · 組織IATF 16949、核心工具、8D、問題解決等質(zhì)量培訓(xùn)，提升相關(guān)人員的質(zhì)量意識和實操能力。 · 推動質(zhì)量體系運(yùn)行過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)，參與精益改善、零缺陷等專項活動，促進(jìn)質(zhì)量文化落地。 二、任職資格 1. 學(xué)歷與專業(yè) · 本科及以上學(xué)歷，機(jī)械、車輛工程、材料、工業(yè)工程或其他工科相關(guān)專業(yè)。 2. 工作經(jīng)驗 · 5年以上汽車零配件行業(yè)質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，其中不少于2年質(zhì)量體系經(jīng)理或體系主管同崗位經(jīng)歷。 · 實際主導(dǎo)并成功通過不少于3次主機(jī)廠或關(guān)鍵客戶的二方審核（如大眾、通用、福特、寶馬、吉利、長城、比亞迪等），并能提供8D回復(fù)及關(guān)閉案例。 3. 體系與審核能力 · 精通IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)條款，具備IATF 16949內(nèi)審員資格（注冊審核員優(yōu)先），熟悉VDA 6.3過程審核、VDA 6.5產(chǎn)品審核為佳。 · 能獨(dú)立策劃并完成內(nèi)部審核、管理評審，善于發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性問題并推動有效改進(jìn)。 4. 核心工具掌握 · 精通APQP、PPAP、PFMEA、MSA、SPC五大工具，不僅能編寫和審核相關(guān)文件，還能輔導(dǎo)團(tuán)隊成員應(yīng)用。 · 精通8D問題解決方法，擅長編寫高質(zhì)量的8D報告，邏輯清晰、證據(jù)鏈完整。 5. 客訴處理與文件能力 · 具備豐富的客訴處理和關(guān)閉經(jīng)驗，能獨(dú)立完成從D0到D8的全過程管理，形成完整、可追溯的文件包。 · 良好的文件撰寫能力，能用簡潔規(guī)范的語言編寫程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及客訴回復(fù)報告。 6. 跨領(lǐng)域了解 · 清楚CQE（客戶質(zhì)量工程師）和SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的主要工作內(nèi)容與常用方法，能把客戶和供應(yīng)商端的質(zhì)量要求落實到體系文件中。 7. 綜合素質(zhì) · 具有強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)意愿，能主動扎根現(xiàn)場理解制造工藝，將體系理論與生產(chǎn)實踐結(jié)合，不紙上談兵。 · 抗壓能力強(qiáng)，善于跨部門溝通與推動，能在多任務(wù)、緊節(jié)點(diǎn)下高效協(xié)調(diào)資源。 · 具備基本的英語讀寫能力，能應(yīng)對英文版圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及英文審核為加分項。 · 工作嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，對文件的追溯性、閉環(huán)性有近乎“偏執(zhí)”的責(zé)任心。