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1、全面把控產(chǎn)品生產(chǎn)全流程質(zhì)量，從面料入廠到成品出貨，建立標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行檢驗、跟蹤整改，確保產(chǎn)品符合客戶質(zhì)量要求，減少返工與客訴，保障訂單順利交付。
2、負(fù)責(zé)面料/輔料檢驗：核對面料、輔料的顏色、成分、規(guī)格、克重、色牢度等是否符合訂單要求，檢查是否存在污漬、破洞、色差、疵點等問題，不合格物料及時反饋并跟進(jìn)處理。
3、車間完成工序后,負(fù)責(zé)對初步成品每款抽不少于3件檢查尺寸.并記錄在成品檢查記錄表.并給車間組長簽字確認(rèn),如發(fā)現(xiàn)有不合格,便通知有關(guān)部門進(jìn)行返工,及交上級主管審核。
4、負(fù)責(zé)在尾部主管處查閱制造通知單的包裝成品不少于40件進(jìn)行檢查,包括燙工、分色、分碼、掛咭、膠袋是否符合有關(guān)制造通知單規(guī)格或樣辦的要求，其結(jié)果填寫在包裝檢查記錄表內(nèi)，由上級主管審批，如有一個單項不合格，則界定為整批返工、翻查。
5、負(fù)責(zé)對最終成品進(jìn)行檢查，尺寸嚴(yán)格按照制造通知單/尺寸表要求，每款每碼的尺寸超過4個不符合點，便為整批返工，制作成品檢查記錄表由上級主管審核。
6、規(guī)格要求則以客人查貨標(biāo)準(zhǔn)和本廠的工藝標(biāo)準(zhǔn)作依據(jù)，如在每次抽查數(shù)量多于10項輕微的不符合點或有超過4項嚴(yán)重不符合點，則為整批返工，再從新安排檢查，尺寸必須在公差范圍內(nèi)，產(chǎn)品成品骨位必須對正，對齊，對稱，不可偏差，不打褶，不起鄒、不可斷線跳針、線路不能太緊太松、成品線條是否剪干凈，是否沒有任何污漬。
7、建立并維護(hù)質(zhì)量檢驗臺賬，統(tǒng)計每日/每周的合格率、返工率、不良類型等數(shù)據(jù)，參與生產(chǎn)例會，反饋質(zhì)量情況，推動生產(chǎn)流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化，降低不良率。