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1.新產(chǎn)品研發(fā)階段供應商選擇與評價
1.1主導潛在供應商風險分析，根據(jù)項目開發(fā)計劃編制《供應商質(zhì)量開發(fā)計劃》并跟蹤完成情況;
1.2主導供應商新產(chǎn)品的過程審核，小批量樣品的跟蹤與批準，零部件PPAP的審核和批準;
1.3配合項目部處理項目開發(fā)期間供應商質(zhì)量問題。
2.SOP后供應商質(zhì)量問題處理
2.1負責批量生產(chǎn)后供應商質(zhì)量問題處理、跟蹤及確認，完善8D報告。質(zhì)量問題輸入包括原材料來料不良，原材料上線不良，因原材料問題導致的售后質(zhì)量反饋;
2.2 負責針對重大質(zhì)量反饋對供應商進行現(xiàn)場專項審核。
3.供應商質(zhì)量監(jiān)控與提升
3.1負責與供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議及其他客戶特殊要求的質(zhì)量相關(guān)文件;
3.2 負責供應商月度、年度績效考核，制定供應商質(zhì)量提升計劃及供應商體系開發(fā)計劃;
3.3負責依據(jù)供應商質(zhì)量提升計劃及供應商體系開發(fā)計劃制定供應商年度審核計劃并對供應商進行過程審核及質(zhì)量體系審核。
3.4.負責電子零部件的來料檢驗工作，如PCB、阻容感、二三級管、常規(guī)芯片的外觀、性能、可焊性等檢測;
4.完成上級交待的其它任務。

要求技能:
1、熟悉IATF16949質(zhì)量體系要求，熟練運用IATF16949五大質(zhì)量工具。
2、熟悉VDA6.3過程審核標準，具備5次以上內(nèi)部或外部過程審核經(jīng)驗。
3、熟悉汽車行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)流程。
4.認識電子元器件、熟悉IPC標準電路板驗收標準(如:虛焊、錯件、漏件、極反等);
5.熟悉PCBA品質(zhì)異常的常規(guī)處理流程和方法，有組織品質(zhì)異常改善活動的經(jīng)歷或經(jīng)驗優(yōu)先;
6.懂得QC七大手法的運用以分析、解決品質(zhì)問題，具有較強的質(zhì)量控制與質(zhì)量改善能力;
7.熟練使用游標卡尺、萬用表、LCR綜測儀、示波器、頻譜儀等常規(guī)檢驗工具赫爾設備。