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一、 生產(chǎn)統(tǒng)籌與計劃管理
根據(jù)公司年度訂單、研發(fā)試制需求及產(chǎn)能狀況，制定月度 / 周度 / 日度生產(chǎn)計劃，明確各機加工序的生產(chǎn)任務(wù)、交付節(jié)點及資源分配方案。
對接銷售、研發(fā)、采購等部門，確認(rèn)訂單技術(shù)要求、物料到貨周期，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)計劃執(zhí)行中的異常，確保計劃落地。
監(jiān)控生產(chǎn)進度，定期統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、工時、設(shè)備利用率等），分析計劃達成率，及時調(diào)整生產(chǎn)安排，保障訂單按時交付。
二、 質(zhì)量管控與合規(guī)管理
嚴(yán)格貫徹國軍標(biāo)（GJB） 及行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立機加生產(chǎn)全流程質(zhì)量管控體系，覆蓋原材料入廠檢驗、工序過程檢驗、成品終檢等環(huán)節(jié)。
主導(dǎo)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題排查與整改，針對機加工序（如車、銑、鉆、磨）的常見質(zhì)量缺陷（尺寸超差、表面粗糙度不達標(biāo)等）制定糾正預(yù)防措施，跟蹤驗證效果。
組織落實軍品生產(chǎn)的可追溯性管理，確保生產(chǎn)記錄、檢驗記錄、物料批次記錄完整可查，配合軍方及第三方的質(zhì)量審核與驗收工作。
三、 設(shè)備與工藝管理
建立設(shè)備臺賬，跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
牽頭機加工藝優(yōu)化工作，組織工藝人員制定高效、穩(wěn)定的加工方案，推行先進工藝技術(shù)提升生產(chǎn)效率、降低制造成本。
監(jiān)督工藝文件的執(zhí)行情況，確保操作人員嚴(yán)格按照工藝規(guī)程作業(yè)，避免因工藝執(zhí)行不到位導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
四、 安全生產(chǎn)與現(xiàn)場管理
落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理規(guī)范，重點管控設(shè)備操作安全、用電安全、刀具及?；罚ㄈ缜邢饕海┕芾戆踩沤^安全事故。
組織開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)與應(yīng)急演練，提升員工安全意識與應(yīng)急處置能力；定期進行安全隱患排查，及時整改閉環(huán)。
推行5S / 精益生產(chǎn)管理模式，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的物料擺放、工序布局、標(biāo)識管理，營造整潔、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
五、 團隊管理與人員培養(yǎng)
負(fù)責(zé)生產(chǎn)部人員的調(diào)配、績效考核與薪酬激勵，明確各崗位的職責(zé)權(quán)限，提升團隊執(zhí)行力。
組織開展員工技能培訓(xùn)，涵蓋機加設(shè)備操作、工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等內(nèi)容，培養(yǎng)復(fù)合型生產(chǎn)人才，滿足生產(chǎn)的技能需求。
關(guān)注員工思想動態(tài)，協(xié)調(diào)解決團隊內(nèi)部矛盾，營造積極向上的工作氛圍，提升團隊凝聚力。
六、 跨部門協(xié)同與外部對接
與供應(yīng)鏈部門協(xié)同，保障原材料、工裝夾具、刀具等物資的及時供應(yīng)；與研發(fā)部門對接，推進新產(chǎn)品試制的工藝驗證工作。
配合軍方客戶的現(xiàn)場考察、技術(shù)交流工作，及時響應(yīng)客戶提出的生產(chǎn)相關(guān)需求，維護良好的合作關(guān)系。
任職要求（補充）
大專及以上學(xué)歷，機械制造相關(guān)專業(yè)，具備5 年以上軍品行業(yè)機加生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
熟悉國軍標(biāo)（GJB）、機加工藝及設(shè)備管理知識，具備質(zhì)量體系審核、軍品驗收的相關(guān)經(jīng)驗。
具備較強的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力、問題解決能力，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)的保密要求。